• 轴承资讯
  • 轴承资讯
  • 当前位置 > 首页 > 轴承资讯 > 常见问题
  • 压路机振动轴承过早失效的七大原因
    日期:2014/5/23 | 浏览:299次
    振动压路机是靠振动马达以1800r/mm的高速旋转振动轴,致使安装在振动轴上的偏心块产生离心力,然后在巨大的离心力的推动下使振动轮产生强烈振动来压实路基和路面。

    很多压路机振动轴承都会出现很早就不能工作的状况,为此也带来了不少经济上的损失。 经过专家对压路机振动轴承的研究分析后得知,压路机振动轴承之所以会过早失效,其主要原因有以下七个:

    1、选择的振动轴承选型和结构参数不适合。选择轴承时要根据是轴承自身的功能与它所担负的工况相匹配,还需有较高的负荷容量和较高的极限转速。振动压路机所用振动轴承为普通型42000内圈单挡边圆柱滚子轴承,该类型轴承额定动负荷大,但承载能力低,特别是轴向承载能力低,调心性能较差。

    2、油腔室环境不好,清洁度差导致轴承过早失效。振动轴承的原结构中未充分考虑振动轮油腔室A的清洁处理,油腔室中的焊渣、氧化皮未彻底清洁处理,振动轮工作时剧烈的振动易使残留的焊渣、氧化皮等振脱,脱落的杂质易造成振动轴承滚柱与滚道之间摩损严重。

    3、振动轴承的润滑散热状况不良导致的。当润滑不充分时,不能将轴承工作产生的摩擦热带走,造成轴承的工作温度升高,润滑油粘度下降,油膜厚度减小,甚至出现边界润滑或金属接触摩擦而产生轴承烧损现象

    4润滑油的抗热氧化稳定性差。这对振动轴承润滑有着显著的影响,原采用的润滑油经试验得知,当轴承座温升至80℃左右时,造成滚柱与滚道出现边界润滑甚至金属接触摩擦,产生剧热,导致轴承座温度急剧上升。

    5、振动轴承的轴向间隙太小导致过早失效。振动轴承内圈端面与外圈上的保持架端面和滚柱端面有较深摩擦痕迹,原结构轴承内圈与外圈轴向间隙设计值为0.1mm~0.2mm,当振动轮工作时温度升高接近80℃状况下,过于偏小的轴向间隙就难以补偿轴的热膨胀伸长量,导致内圈端面与外圈保持架侧面发生摩擦,振动轴高达1800r/min的转速使摩擦处产生尖叫,最终造成振动轴承失效。

    6、振动轴承内圈与轴颈配合,轴承外圈与轴承座孔配合选择合理。对振动轴来说,激振力(即径向力Fr)永远指向轴上的某一固定方向,内圈滚道最大受力部位一直不变。 压路机振动轮原结构中轴承与轴颈和轴承座孔配合公差选择不合理,满足不了振动轴承工作时所需的径向游隙。当振动轴承进行工作时,其温度升高,向内圈的散热条件比外圈差,因而内圈温度高于外圈,使内圈膨胀得多而外圈膨胀得少,并且外圈膨胀受轴承座孔的限制引起径向游隙减小摩擦加大,发热增加甚至引起轴承烧损。

    7、振动轮两端振动轴承座上轴承孔的同轴度达不到要求。振动轮内的激振器采用偏心块式,对振动轮两端轴承孔的同轴度要求相当高。若此轴度达不到要求,将带会出现两方面的影响,一是造成振动轴承游隙减少,使润滑油膜的厚度减少,导致润滑不良而产生大量的摩擦热,二是使轴承内圈与轴承滚柱之间的轴向力增加,引起滚柱稳压区域减小。
    安徽哈轴轴承销售有限公司 版权所有 皖ICP备14002525号 技术支持:领帆网站建设
    地址:安徽省合肥市包河区芜湖路万达广场7号写字楼3001室 电话:0551-63365035/63365025
    网站地图 | 法律声明 | 联系我们 |